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鋁合金管材料焊接的工藝方法 |
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發(fā)布者:tempinfo 發(fā)布時(shí)間:2013/5/24 閱讀:2440次 【字體:大 中 小】 |
鋁合金管焊合需注意以下幾個(gè)要點(diǎn): (1)焊前準(zhǔn)備 采用化學(xué)或機(jī)械方法,嚴(yán)格清理焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化膜。 化學(xué)清洗是使用堿或酸清洗工件表面,該法既可去除氧化膜,還可除油污,具體工藝過程如下:體積分?jǐn)?shù)為6%~10%的氫氧化鈉溶液,在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分?jǐn)?shù)為15%的硝酸在常溫下浸泡1min進(jìn)行中和處理→水洗→溫水洗→干燥。洗好后的鋁合金表面為無光澤的銀白色。 機(jī)械清理可采用風(fēng)動或電動銑刀,還可采用刮刀、銼刀等工具,對于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨清除氧化膜。 清理好后立即施焊,如果放置時(shí)間超過4h,應(yīng)重新清理。 。2)確定裝配間隙及定位焊間距 施焊過程中,鋁板受熱膨脹,致使焊縫坡口間隙減少,焊前裝配間隙如果留得太小,焊接過程中就會引起兩板的坡口重疊,增加焊后板面不平度和變形量;相反,裝配間隙過大,則施焊困難,并有燒穿的可能。合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙,因此,選擇合適的裝配間隙及定位焊間距,是減少變形的一項(xiàng)有效措施。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),不同板厚對接縫較合理的裝配工藝參數(shù)如表2。
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